Concorrência acirrada, no relançamento da nova “cara” dos produtos Dove.
Uma das empresas de produtos de consumo mais bem sucedidas do mundo, a Unilever, acaba de relançar a linha Dove, onde a Sinimplast ganhou, graças a muito empenho, investimento e espírito de equipe, a nova cotação. Demonstrando mais uma vez seu pioneirismo e inovação, desta vez, a Unilever incorporou novos tamanhos em sua já conhecida linha de shampoos e condicionadores. A nova “cara” da Dove estréia no mercado em frascos de 250 ml e 400 ml nas versões shampoos/condicionadores, além dos frascos de 750 ml para shampoos/condicionadores hidratantes, que pertencem à linha de tratamento. Segundo Thales Dompieri, gerente comercial da Sinimplast, para atender o altíssimo padrão de qualidade desses produtos, a empresa teve de investir pesado em novas tecnologias. “Adquirimos um maquinário com a produção no conceito Bi-layer, o que possibilitou a geração de frascos com alta capacidade, qualidade e custos competitivos”, explica Thales. Só para entendermos a dimensão deste projeto, a Sinimplast criou uma célula, um grupo de trabalho específico, na Unidade Osasco, envolvendo grandes parceiros e fornecedores, batizado de Projeto Cássio. “Trata-se de uma nova organização de trabalho, um conceito novo que envolveu um gigantesco investimento e altos níveis de controle de processo, denominados CP/CPK”, define o gerente Thales, deixando transparecer sua satisfação por ter participado de uma concorrência fortíssima. Concorrência esta que também aconteceu em nível mundial. Quando perguntamos a Thales a quem ele atribui mais esta vitória, declarou: ”Este trabalho contou, sem dúvida, com muitos colaboradores, mas ele não teria o resultado que teve, não fosse a garra e a atuação de todo o grupo”, comemora. A Sinimplast tem o maior orgulho em estar ao lado de uma empresa como a Unilever, constantemente desenvolvendo novos produtos e aprimorando marcas já consagradas que dão um banho de qualidade, como é o caso de Dove. Parabéns à toda equipe que participou deste projeto!

Achocolatado Pão de Açúcar – TAEQ
O Pão de Açúcar, buscando inovação no mercado, criou uma nova marca e decidiu reformular toda a sua linha de embalagens, contando com a Sinimplast para o seu fornecimento. A rede de Supermercados lançou a TAEQ - nova marca que abrange produtos para nutrição, orgânicos, limpeza, beleza e artigos para a prática de esportes. O projeto prevê também a venda desses produtos em lojas que não fazem parte da rede CBD (Extra, Compre Bem e Pão de Açúcar), um dos maiores grupos de supermercados do Brasil, atualmente com 585 lojas distribuídas em todo o território nacional. O que é muito bom estrategicamente, pois a visibilidade da empresa será muito maior. Para o achocolatado, o Pão de Açúcar optou por trocar os frascos injetados por fracos soprados, em busca de um design diferenciado, uma vez que, não seria possível nos frascos injetados. Isso somado ao rótulo sleeve, trouxe o benefício emocional esperado pela nova Marca. A participação nesse projeto é muito importante pela conquista de um novo cliente como o Pão de Açúcar, que adotou a Sinimplast como fornecedor para seus futuros lançamentos e a consolidação definitiva como o fornecedor mais importante no mercado de achocolatado. É a Sinimplast mais uma vez fazendo a diferença!

Novos frascos de SEDA
A Sinimplast venceu a concorrência internacional da Unilever para produzir os frascos dos shampoos e condicionadores da marca SEDA para o mercado brasileiro. O relançamento das embalagens faz parte de um projeto global da Unilever e foi conduzido pela equipe global de SEDA e também pelo time de marketing regional, com sede na Argentina. O novo design do produto foi desenvolvido pela própria Unilever e contou com a participação de todas as unidades da empresa, com o objetivo de unificar o visual da marca SEDA em todo o mundo. A Sinimplast sabe que o sucesso dos negócios começa quando há percepção dos rumos do mercado e para acompanhar as exigências, investe em seus clientes. Somente no projeto SEDA, a empresa investiu cerca de R$ 4 milhões em novas tecnologias e ferramentais para atender as melhorias de performance e exigências da Unilever. Mensalmente, para a marca SEDA, são processadas cerca de 400 toneladas de PEAD (Polietileno de Alta Densidade), para uma produção de 20 milhões de frascos, divididos entre shampoo e condicionador. Dois anos foram necessários entre a definição do novo design de SEDA e seu relançamento. Os frascos ganharam cores, visando facilitar a diferenciação da embalagem na prateleira. No total, são 13 diferentes variantes de cores, que atendem a cada necessidade específica do cabelo das consumidoras. ”Antes o frasco era transparente e o produto tinha uma determinada cor. Verde, por exemplo, para cabelos oleosos. Hoje, com a cor diretamente no frasco, a embalagem como um todo tem mais força e transmite melhor o produto. Além disso, é possível fazer cores promocionais para cada momento, como o SEDA Verão Intenso, por exemplo”, informa Ricardo David, Gerente de Engenharia da Sinimplast. Antes da comercialização, os frascos passaram por diversos testes, como verificação da rotulagem, empilhamento e transporte. Além do ganho em ergonomia, a embalagem tem linhas suaves e mais modernas. O casamento da tampa e do frasco ficou perfeito com o formato onda. Acompanhando uma tendência mundial, os condicionadores estão em formato upside-down, o que permite melhor dosagem no momento do uso e os diferencia dos shampoos nos pontos-de-venda. A formulação dos produtos permaneceu inalterada e os produtos continuam com a mesma qualidade que confere a liderança de SEDA no mercado nacional.

Personalização dos frascos da Nutrifoods
A capacidade tecnológica, a seriedade, o respeito pelo cliente e a certeza de um abastecimento seguro compõe alguns dos critérios que levaram a Nutrifoods a firmar parceria com a Sinimplast - indústria de embalagens plásticas sopradas -, que agora produz frascos com 300g e 400g para as linhas de Farinha Láctea, Cereais e Mingau.
Para atender o pedido da empresa, que desejava otimizar custos e inovar o design da embalagem como um todo, a engenharia da Sinimplast desenvolveu em conjunto com a equipe técnica da Nutrifoods frascos personalizados e modernos. Antes da personalização, a Nutrifoods adquiria embalagens do tipo Standard, comumente utilizadas em outros produtos. “Com o novo frasco, a apresentação do nosso produto teve um ganho fantástico”, conta Elizabeth Bacci, Gerente Industrial da Nutrifoods. “Nossas expectativas foram plenamente atendidas e agora o consumidor tem uma embalagem 100% segura, quanto à procedência da matéria-prima, cuidados e segurança utilizados nas etapas de processamento.”
Antes de fechar o contrato de exclusividade com a Sinimplast, a Nutrifoods pesquisou e consultou várias empresas do segmento de embalagens. “Optamos pela Sinimplast, pois é uma empresa com vasta experiência no atendimento de clientes com alto nível de exigência em relação à qualidade de seus produtos. Além da respeitabilidade, desenvolvemos um espírito de parceria entre as empresas. A tendência é um crescimento contínuo desta união, pois até o final de 2005 iremos ampliar a capacidade produtiva da nossa empresa”, informa Bacci.
Para produzir os frascos personalizados para a Nutrifoods, a Sinimplast investiu em moldes e ferramentais. O frasco, produzido em Polipropileno (PP), tem um design mais moderno, com contornos suaves e área de rotulagem maior, que o diferencia dos demais frascos disponíveis no mercado. Antes de ser produzido em escala, os frascos passaram por testes de transporte e empilhamento.

Frascos biodegradáveis
A Sinimplast, sempre trabalhando a favor da inovação, assinou um contrato seu credenciamento junto a RES Brasil, empresa que comercializa a tecnologia D2W de degradação rápida de plásticos, um diferencial em embalagens plásticas. D2W é uma tecnologia desenvolvida pela Symphony Environmental, da Inglaterra, e distribuída com exclusividade no Brasil pela RES Brasil. A tecnologia D2W é um aditivo que acelera a degradação do plástico e indicado para resinas como PP, PE e BOPP. O componente faz com que o produto se biodegrade entre 90 a 180 dias sob determinadas condições - alto nível de umidade, luminosidade, temperatura, raios solares, espessura, cor (vermelho e verde são mais rápidas), etc. Em condições normais, o produto começa a sofrer a oxi-biodegradação no prazo de 18 a 24 meses. O aditivo é atóxico, inodoro, pode receber pigmentos, não altera as características da resina e do produto final e não exige mudanças no processo de produção. O uso da tecnologia D2W é uma contribuição da Sinimplast à preservação ao meio ambiente.

Comfort / Unilever
Um dos mais recentes desenvolvimentos da Sinimplast foi a embalagem de 1,5 ml do amaciante de roupas Comfort, mais moderna, bonita e coordenada com os frascos dos demais produtos da linha Comfort.
Fabricado em PEAD (polietileno de alta densidade), o novo frasco possui uma alça, inexistente no frasco anterior, que proporciona mais segurança e conforto ao consumidor. A embalagem foi testada nos laboratórios da própria Sinimplast e aprovada em todos os testes de resistência, envase e empilhamento.
A nova versão da embalagem atende totalmente o objetivo da Unilever, fabricante do produto, de levar ao consumidor um produto de qualidade envasado em frascos apropriados, que se renovam conforme as necessidades do cliente. O resultado foi um frasco inovador, que se destaca nas prateleiras.
A linha Comfort é apresentada em embalagens de 500 ml, 1 litro, 1,5 litro e 2 litros, e agora os frascos seguem a mesma linha de design, mais atraente para o consumidor e mais focada nos conceitos de marketing e mercado.

GlaxoSmithKline
A Sinimplast, em duas décadas de atividades, adquiriu uma capacitação produtiva e tecnológica de ponta, sempre de acordo com as últimas tendências do segmento. Isto permitiu oferecer ao mercado um importante diferencial: atender a vários segmentos industriais, com diferentes necessidades e com a mesma eficiência. A GlaxoSmithKline (GSK), multinacional do setor farmacêutico, realizou com a Sinimplast, em 2003, um contrato para a produção de 30 toneladas mensais de resina de PVC para a fabricação de frascos de 170 e 390 ml da Emulsão Scott, antigo Óleo de Fígado de Bacalhau, chegando a 11 milhões de frascos/ano. O produto, vendido em todo o Brasil e América Latina, é produzido pelo laboratório brasileiro da Glaxo, situado em Jacarepaguá, no Rio de Janeiro. As negociações tiveram início em setembro de 2002, quando a Glaxo decidiu transferir toda a produção do complemento alimentar da Colômbia para o Brasil. A GSK buscava um fornecedor que pudesse produzir o volume pedido, mas que também tivesse flexibilidade para atender variações de produção e ser incluído em projetos futuros para diferentes tipos de resinas e tamanhos de frascos, explica Fernando Dinkelmann, gerente de Procurement Brasil e América Latina Packaging da GSK. Acreditamos que podemos desenvolver projetos conjuntos com a Sinimplast, seja localmente ou em outros países da América Latina.

AMBEV
A Sinimplast é uma empresa apta a desenvolver produtos e atender a necessidades das mais variadas. Assim foi com a AmBev, com a criação dos copos de cerveja para a 4ª edição do Skol Beats, um mega evento de música eletrônica, realizado em São Paulo (SP), em 2003. A embalagem foi desenvolvida a partir da idéia da AmBev de ter um copo que lembrasse a garrafa long neck da cerveja Skol Beats, com formato sinuoso em referência ao S de Skol e com o nome projetado em alto relevo, e que substituíram as garrafas de vidro durante a festa. Foram fabricadas cerca de 45.000 unidades desses copos, quase uma tonelada de Polipropileno, apenas para o festival. O Skol Beats ocupou uma mega-estrutura montada no Parque do Anhembi e recebeu aproximadamente 44.000 pessoas para ouvirem 69 DJs, sendo 43 DJs nacionais e 26 DJs internacionais.

Zimbra
A Sinimplast foi a empresa escolhida para fornecer 3 milhões de frascos por mês à Zimbra, para o envase do detergente líquido de 500 ml da marca Barra. O produto, vendido em todo o Brasil, era fabricado pela unidade fabril da Zimbra, no Rio de Janeiro.
A intenção da Zimbra era ampliar seus negócios em volume de produção. As negociações tiveram início em dezembro de 2002 e o fornecimento iniciou-se em março de 2003; em maio atingiu a produção de 60 toneladas de Polipropileno (PP) por mês.
A fábrica de produtos de limpeza da Zimbra foi adquirida pela Grande Rio, transformadora/ produtora da matéria-prima básica para a produção de material de limpeza (sebo).

Quaker
A Sinimplast, mais do que atender a pedidos de fabricação de embalagens, é uma empresa engajada no crescimento de seus clientes e na conquista de novos mercados. E foi pensando nestes fatores que investiu R$ 1,5 milhão para atender à demanda de frascos do achocolatado Toddy, da Quaker, com a aquisição de duas novas máquinas Bekum – modelo BM 602 –, e os moldes para produzir os três tamanhos de frascos do produto: 200, 400 e 800 gramas.

Em setembro de 2000, a Sinimplast assumiu o fornecimento exclusivo dos frascos para a empresa e a cada ano, registra-se crescimento no volume de produção destas embalagens. Segundo Vanda Saraiva, superintendente da Filial Osasco, “essas embalagens plásticas foram se tornando cada vez mais práticas, leves, modernas e arrojadas. Esse é o nosso objetivo: simplificar para modernizar”.
Os profissionais da Sinimplast conhecem a importância de estar presente no dia-a-dia dos clientes, procurando conhecer suas necessidades e dificuldades, pois a embalagem tem grande influência no sucesso das vendas de qualquer produto. O conhecimento tecnológico e a experiência no desenvolvimento industrial dos profissionais da Sinimplast auxiliam seus clientes no estabelecimento de melhorias econômicas e de processos.

Foi assim que a Sinimplast também ajudou a Quaker a reduzir os custos de fabricação do achocolatado, alterando os processos de produção e reduzindo em até 29% o peso dos frascos, sem deixar de lado a qualidade e a segurança das embalagens.

Quaker
A Quaker - indústria norte-americana de alimentos - era cliente da Medabil, empresa que foi adquirida pela Sinimplast. O problema da Quaker era o custo do produto Toddy, relativamente mais alto em relação ao seu concorrente direto. A Sinimplast se uniu ao cliente na busca de uma solução tecnológica para reduzir esse percentual. O modelo do frasco permaneceu o mesmo, mas foram 2 fases de alterações de processo e de peso nas três versões do frasco: na embalagem do Toddy de 200 gramas conseguiu-se uma redução de 17% no seu peso; na de 400 gramas, 21%; e a maior versão da embalagem do Toddy chegou a uma redução de 29% no peso. O processo de produção também foi alterado e resultou numa redução de 10% no seu ciclo completo. O resultado do esforço rendeu à Quaker um ganho de 25% no peso das embalagens em todos os tamanhos e, à Sinimplast, a conquista da exclusividade em fornecer esses frascos, antes divididos entre 5 fornecedores.

Avon
Outro exemplo da flexibilidade industrial da Sinimplast está no seu cliente Avon. Atender a Avon sempre foi uma importante referência de mercado para qualquer empresa de embalagem. Uma empresa dinâmica em essência, precisava de um fornecedor que acompanhasse mudanças repentinas em seus prazos e programações. A concorrência com outras empresas fortes no fornecimento de embalagens para cosméticos foi vencida graças ao diferencial da flexibilidade. No início dessa grande parceria, a Sinimplast fornecia 18% das embalagens da Avon. Hoje o sucesso dessa parceria se mede pela posição da Sinimplast como maior fornecedor da Avon, em faturamento.

Bozzano - Revlon Brasil
Em setembro de 2001, numa verdadeira demonstração de excelência em operação, a Sinimplast desverticalizou a linha de embalagens da Bozzano (marca da Revlon Brasil recentemente adquirida pela L´Oréal) em tempo recorde. Toda a produção interna, feita em 13 máquinas para embalagens, foi transferida para a Sinimplast num único dia, e, ainda, com imediato ganho de produtividade.

AmBev
A Sinimplast se envolveu no desenvolvimento técnico da embalagem promocional do Guaraná Antarctica Caçulinha, "Bichinhos do Projeto Amigos da Natureza". Segundo Vanda Saraiva, superintendente da Filial Osasco/SP da empresa, "recebemos um molde piloto e pesquisamos tecnologia para produzir e cortar o frasco. O principal objetivo era ter a parte de cima do produto com encaixe perfeito à parte de baixo, permitindo à criança abrir e fechar a embalagem quantas vezes ela quiser". A velocidade com que se produziu essa embalagem foi muito rápida, atingindo a quantidade necessária em tempo recorde.